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换热器清洗除垢方法

（1）栲栲胶用撳：根据结垢的厚度来确定栲胶的加入量，一般每吨水加考胶5－10kg。

（2）调整pH值：用或磷酸三钠调节栲胶，冷凝器清洗报价，除垢液的PH＞7，其用量根据垢厚在2

~5mm时，每吨水加磷酸三钠3~5kg或当垢厚在2~5mm时，每吨每吨水加2~4kg碱剂的加入不仅又利于栲胶的除垢效果，同时也有利于硫酸盐水垢的去除。栲胶与碱剂清洗，具有操作简单，经济安全，对金属无损伤等优点。

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根据清洗剂的选择原则，并结合实际情况确定清洗剂。

  一般情况下以溶垢的时间为尺度，溶垢时间越短，表明清洗剂对垢样溶解性能越好，因而要选择溶垢时间的清洗剂。

   如溶垢时间相差不大，在考虑溶垢时间的同时，主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量，综合分析后，再确定适宜的清洗剂。

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换热器清洗药剂的选择方法

清洗换热器时首先确定好清洗部位，确定好换热器材料，取样分析后，根据换热器材质及结垢程度选择试剂。

（1）对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时，一般选择盐酸做主酸洗液效果较好，出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;

（2）对于不锈钢来说一般选择为清洗酸剂，同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。

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（3）清洗铜材料换热器时候，一定要注意是哪种铜材质。

黄铜尤其要注意，黄铜主要成分为铜，其次锌的含量相当高，为了防锌现象发生，对酸洗液选择尽可能浓度较低，一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式，冷凝器清洗，即低浓度、短时间、小流速，常温清洗比较好。

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结垢不清洗的危害

（1）结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升；

（2）结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，冷凝器清洗服务，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；

（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，冷凝器清洗价格，影响产品品质，引发质量事故。

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根据清洗方法的不同，主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

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